1.切割精度高：激光切割---精度0.05mm，重复定位精度0.03mm。 2.激光切割机的狭缝很窄：激光束---成一个小斑点，达到焦点处的能量，材料迅速加热直至蒸发并蒸发形成一个孔。当光束线性移动时，孔连续形成为窄孔。狭缝通常为0.1-0.2mm宽。 3，激光切割机切割面光滑：切割面无1毛刺，切割面粗糙度一般控制在ra6.5以内。 4，精密金属激光切割，激光切割机速度：切割速度可达10m/min，定位速度可达30m/min，比线切割速度快。 5，激光切割机切割---：无接触切割，边缘受热影响较小，激光切割，工件基本无热变形，完全避免了冲压后塌陷所形成的材料，切口一般不需要二次加工。
尺寸误差的主要原因如下：1。信号线异常。此时需要更换信号线。 2.设备和计算机接地---。此时，激光切割，设备和计算机需要---接地。 3.计算机无---常工作。您需要修理计算机或更换它。 4.计算机操作系统出现故障或感1染了---。需要重新安装操作系统或执行---查杀。 5.应用软件不正常。此时，您需要重新安装软件和运动控制卡的驱动程序软件。 6.电源不稳定或干扰信号。此时，您需要安装稳压器或消除干扰信号。 7.加工程序编写不正确。此时，您需要检查并修复加工程序。
激光切割机加工钣金毛刺解决方案：1，必须配备空压机，使用辅助气体进行切割。气体纯度---，可以用---的气体供应商代替。气体的纯度非常重要。1好不使用气缸气体，因为在两次填充后，纯度不好并且气体被浪费。例如，承接金属激光切割，激光切割不锈钢，使用氮气辅助气体，氮气是阻燃气体，氮气处理不仅可以防止激光切割爆点现象，而且加热端面也不会立即被氧化，切割端面会更光滑，更明亮。应将辅助气体调节至12-15千克的压力。在此压力下的氮气不会完全停止燃烧，并且可以快速吹走废物以去除毛刺。
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